Jak wygląda produkcja narzędzi do przemysłu lotniczego?

Jak wygląda produkcja narzędzi do przemysłu lotniczego?

Samoloty i śmigłowce muszą być wytwarzane w sposób, który minimalizuje ryzyko usterek z uwagi na poziom zagrożenia wynikający z ewentualnej katastrofy. Produkcja wszystkich maszyn latających niezależnie od ich rodzaju wymaga więc zachowywania najwyższej jakości, jeżeli chodzi o dokładność wykonania, jakość wykorzystanych materiałów oraz ich trwałość. Nie byłoby to możliwe bez zastosowania precyzyjnych narzędzi dla przemysłu lotniczego, które ułatwią tworzenie poszczególnych detali, a także serwisowanie i obsługę konkretnych podzespołów. Przekonajmy się, jakie narzędzia mogą być używane i sprawdźmy, w jaki sposób powstają.

Dlaczego narzędzia dla przemysłu lotniczego muszą być wykonane w specjalny sposób?

Konstrukcje samolotów i śmigłowców muszą gwarantować właściwą wytrzymałość na obciążenia, w tym sztywność, a jednocześnie być możliwie lekkie. Przy ich powstawaniu na szeroką skalę wykorzystuje się więc wiele metali – używana jest stal, stopy aluminium, a także stopy miedzi. Wytwarzanie takich elementów oznacza konieczność stosowania zaawansowanej obróbki metalu. Do najczęściej stosowanych technologii należy obróbka skrawaniem – toczenie, frezowanie i wiercenie, a także szlifowanie – jak również obróbka plastyczna – gięcie, kucie matrycowe lub swobodne i wykrawanie. Przeprowadzanie poszczególnych operacji wiąże się z koniecznością korzystania z odpowiednich narzędzi – m.in. frezów, wierteł, głowic, form i wykrojników. Ze względu na wymagane parametry, jeśli chodzi o poziom tolerancji wymiarowej czy wykończenia powierzchni nie można przy nich używać rozwiązań standardowych.

Jak powstają narzędzia precyzyjne?

Wytwarzanie narzędzi dla przemysłu lotniczego nie różni się pod względem technologii od procesów wykonywanych w przypadku wyrobów o zbliżonym przeznaczeniu do użycia w innych branżach przemysłowych. Ze względu na większe wymagania będą one jednak powstawały ze stopów wytrzymalszych na obciążenia termiczne i zużycie, a poziom dokładności będzie tu sporo większy. Konieczność stosowania specjalnych narzędzi i oprzyrządowania wynika też po części z używania materiałów o podwyższonej trwałości, nierzadko poddanych wcześniej obróbce cieplno-chemicznej.